Les procédés de pétrochimie

Étant donné que de nombreux produits de tous les jours que les gens prennent pour acquis sont dérivées de produits pétroliers , pas moins de ce qui est l’essence , il peut vous surprendre d’apprendre juste combien d’étapes et les méthodes de traitement sont impliqués dans les amenant sur ​​le marché . Pétrochimiques raffinés subissent un barrage de différents traitements et transformations avant de trouver leur chemin dans , entre autres , votre réservoir de carburant . Fractionnement

fractionnement ou distillation , est un procédé pétrochimique et l’une des premières étapes de raffinage pétrochimique . Il consiste à séparer le pétrole brut en fractions , ou des coupures , pour différentes volatilités . La volatilité de l’ huile se réfère à la perte de poids, il subit en raison de la vaporisation à une certaine température . Une tour de distillation atmosphérique peut être utilisé pour prélever les différents produits comme ils montent dans la tour après avoir été chauffé et sous pression . Résidu d’huile lourde est prise à partir du bas tandis que les produits et les gaz plus légers sont retirés de la partie supérieure par des cycles répétés d’évaporation et de condensation . Une tour de distillation sous vide est similaire dans la configuration , sauf qu’il fonctionne sous basse pression pour éviter le craquage thermique .
Conversion

autres procédés pétrochimiques convertir un hydrocarbure dans un état moléculaire différente , comme par la transgression de sa structure par «craquage », qui peut être fait soit thermique ou catalytique . Derniers versions courantes de type thermique de craquage comprennent viscoréduction , la cokéfaction et de vapocraquage . Viscoréduction est une forme légère de craquage qui modifie la viscosité du produit sans modifier le point d’ébullition . La cokéfaction est un procédé plus grave qui crée des produits plus légers de résidus lourds . Le craquage à la vapeur est un procédé utilisé pour obtenir des matériaux tels que l’éthylène à partir d’une charge d’alimentation . Le craquage catalytique transforme également la structure moléculaire , mais dans des conditions beaucoup moins exigeantes que le type thermique . Un catalyseur tel que la zéolite , la bauxite ou de la silice – alumine accélère le processus de dérivation des produits plus légers de plus lourds .

Traitement

traitement est un procédé pétrochimique qui prend les composés indésirables dans un produit pétrolier, qui affectent la qualité du produit final . Au premier rang de contaminants est du soufre , ainsi que des métaux dissous et les sels solubles. Adoucissement élimine le soufre pour améliorer la couleur et l’odeur des produits intermédiaires ou finaux , que ce soit l’essence , le kérosène ou carburéacteur . Composés soufrés sont mis à réagir avec différents produits chimiques tels que liquides ou amine composés caustiques si elles sont rendues en moins disulfures nocives . Les niveaux de dioxyde de carbone sont également réduits . Les traitements peuvent impliquer la séparation chimique par solvants et d’agents oxydants ainsi que séchage simultané à l’aide de tamis moléculaires .

Considérations

traitement pétrochimique englobe un large éventail d’activités qui prennent en compte les mécanismes logistiques de l’ usine de raffinage lui-même. Pour être en mesure d’effectuer le traitement, le coke et les autres opérations , le système de traitement doit être en mesure de traiter efficacement les eaux usées et les déchets , ainsi que d’ assurer le stockage , le transport et le refroidissement des produits . Il doit avoir un moyen de générer de la vapeur et de la puissance , de fournir un flux continu de certains gaz tels que l’azote , et les installations nécessaires pour tester et déguster les produits obtenus .