Vs acier . Acier galvanisé Force
acier est un métal composite de fer et de carbone . Le carbone est ajouté au cours du procédé de fusion de renforcer encore le fer . En fonction de la quantité de carbone présente , en acier peut être de différents grades servant à diverses fins . » galvanisé » l’acier est réalisée par addition d’une couche de zinc et d’autres minéraux à la surface de l’objet en acier pour le protéger contre la corrosion (encore appelée » oxydation » ) . Fer
fer se produit comme un oxyde naturel dans la roche qui doit être exploité . Le minerai est broyé , puis fondu dans un four pour faire fondre le fer dans la roche . Coke (une forme de charbon ) est utilisé comme combustible pour le four. D’autres minéraux tels que le calcaire sont ajoutés pour précipiter les impuretés telles que le silicone , qui forme une couche de » laitier » sur la surface du fer en fusion et est ensuite enlevé. Au cours de la fusion , du carbone à partir de la coke est absorbé dans le fer , le renforcer. Le fer en fusion peut ensuite être jeté dans une variété de moules , tels que des plaques d’égout et les grilles .
Acier
différentes nuances d’acier existent , chacune avec des quantités variables de carbone en eux. Cela peut aller de 0,25 pour cent à 1,5 pour cent de carbone . Le carbone est incorporé dans le fer au cours d’une opération de fusion qui implique le chauffage et le refroidissement contrôlé de la fonte en fusion , avec une source de carbone (généralement coke . ) Un niveau plus élevé de carbone dans l’acier signifie qu’il sera plus difficile ; Cependant , il sera également plus fragile . Des quantités plus faibles de carbone permet acier à être plus doux , mais plus malléable .
Acier galvanisé
zinc protège l’acier contre la corrosion , car il ne rouille pas. » galvanisé » l’acier est produit par immersion de l’acier dans une cuve de zinc en fusion ( un processus connu en tant que » la galvanisation à chaud » ) à des températures de 438 à 460 degrés Celsius. Le zinc réagit avec les molécules de fer dans l’acier pour former des couches de surface qui contiennent à la fois des éléments . Lorsque la galvanisation a été achevée, l’acier sera protégée par une couche supérieure de zinc pur , suivi par trois couches de zinc en mélange avec des molécules de fer (à l’unité de quantités décroissantes de zinc ) .
Acier inoxydable
acier inoxydable comprend une variété de qualités et catégories . Comme l’acier galvanisé , l’acier inoxydable a un élément anti- corrosif ajouté, typiquement de 10 pour cent de chrome . Contrairement à l’acier galvanisé , l’acier inoxydable est allié avec un élément non- oxydante pendant le processus de fusion . L’alliage de chrome réagit avec l’oxygène de l’air pour former une couche protectrice d’oxyde de chrome sur la surface de l’acier ' .
Comparaisons
galvanisé et en acier inoxydable à la fois empêcher l’oxydation . Cependant, chaque type de métal est fabriquée pour des fonctions spécifiques . Galvanisation de l’acier est un processus moins cher que la fabrication d’acier inoxydable . Acier galvanisé est utilisé dans les industries de la construction et de l’automobile ainsi que des pièces et des outils machine. L’acier inoxydable a une grande variété de classes , chacune avec des quantités variables d’ alliages . Ces différentes nuances d’acier équilibre malléabilité avec la dureté et les propriétés anti- corrosives . L’acier inoxydable est utilisé comme ustensiles de cuisine , des outils et des voies ferrées , parmi de nombreuses autres applications .