Procédé d’ anodisation Explication
anodisation certains métaux épaissit le film mince d’ oxyde naturel leur pour former un revêtement protecteur sur la surface métallique . Pour certains métaux , comme l’aluminium et le magnésium , l’oxydation s’arrête une fois une couche mince est formée . Ce film protège le métal , permet couleur mourants et peut fournir une isolation électrique . Bien que l’anodisation est parfois utilisé pour terminer le magnésium, le titane, le zinc , le niobium et le tantale, le processus d’anodisation le plus commun est l’aluminium . Nettoyage et rinçage
Avant d’être traitée , l’aluminium est nettoyé dans un mélange de détergent chauffée . Cela supprime les huiles et d’autres contaminants tels que la poussière , la saleté et les lubrifiants . Après le nettoyage et également après chaque étape succédant dans le procédé , le métal est rincé plusieurs fois , souvent avec de l’eau désionisée . Ce rinçage arrête la progression de la réaction précédente et supprime les contaminants laissés par elle .
Gravure , Désoxydant & décrassage
L’aluminium est ensuite gravée avec de la soude caustique ( sodium hydroxyde , NaOH ) ou une autre base forte . Ce dissout la surface du métal pour produire une forme homogène, finition mate. Après un cycle de rinçage, le métal est traité dans une solution acide pour éliminer le charbon . Charbon est un terme utilisé pour la combinaison d’autres métaux , alliages de métaux ou d’oxydes métalliques qui adhèrent à la surface .
Anodisation
Après un rinçage , l’ l’aluminium est immergé dans une solution acide. Une borne électrique négative (cathode) est placé dans la solution , et l’ aluminium est relié à une borne électrique positive (anode) . Le courant électrique circulant à travers l’électrolyte produit des ions négatifs d’oxygène , qui vont à l’ aluminium chargé positivement et produisent le film d’oxyde .
Les acides les plus couramment utilisés dans l’électrolyte sont sulfurique et chromique . L’acide chromique est moins corrosif que sulfurique et est donc plus facile à rincer de pièces complexes . Il a également un impact moins négatif sur l’aluminium . Un électrolyte de l’acide sulfurique produit un revêtement plus épais , plus durable qui produit également des couleurs profondes et riches de mourir. Un électrolyte sulfurique avec une température plus basse , appelée couche dure anodisation , va produire un revêtement encore plus durable .
Coloriage
aluminium anodisé est facilement coloré .
Après le rinçage le cycle , la couleur est appliquée sur le métal , soit par absorption ou en train de mourir par coloration électrolytique ; le film produit est idéal pour les processus . Coloration électrolytique est obtenue par électrolyse d’un autre métal comme le cobalt ou le nickel avec l’aluminium . L’ oxyde d’aluminium présente des cavités ou des pores , et le deuxième métal est déposé dans les pores , la production de la couleur . Les pores de l’oxyde sont également idéales pour le dépôt de colorants par absorption de mourir.
Étanchéité
La nature poreuse de l’oxyde d’aluminium qui est si bénéfique pour la coloration aussi rend sensibles aux taches et à la corrosion . La dernière étape dans le processus d’anodisation scelle , dans lequel les pores de l’oxyde sont scellés par un traitement dans des bains chimiques ou plafonnés par la précipitation des sels métalliques .