Étapes de fabrication d’ une cruche de lait De polyéthylène haute densité

Vous avez vu les bouteilles de lait en plastique si souvent leur forme semble probablement familier et simple pour vous . Si vous avez essayé de faire une main , cependant, vous trouverez peut-être plus difficile que vous ne le pensez. Heureusement , il n’est pas nécessaire de faire de ces articles à la main . Avec l’aide d’une technique appelée le moulage par soufflage , les fabricants peuvent rapidement produire en masse des bouteilles de lait et articles similaires de plastique HDPE . Melting

polyéthylène haute densité , ou PEHD , appartient à une classe de matériaux appelés résines thermoplastiques . Comme les autres résines de ce groupe , il peut être liquéfié et remolded plusieurs fois. Ces propriétés sont particulièrement utiles pour fabriquer des bouteilles de lait , parce que la fusion de la matière plastique en la chauffant à 400 degrés Fahrenheit est la première étape dans le processus. Une fois qu’il est fondu , le flux chaud , résine souple par une pièce métallique appelée une tête de filière ou une filière d’extrusion .
Extrusion

Comme il passe de la tête de filière de l’extrudeuse , la matière plastique fondue à chaud forme un tube sensiblement cylindrique appelée paraison . Les deux moitiés d’ un moule refroidi à l’eau serrage vers le bas autour de la paraison , dès qu’elle atteint une longueur choisie . Les moisissures sont généralement fabriqués à partir d’aluminium et conçus de sorte qu’ils forcent le plastique d’adopter la bonne forme en refroidissant. Un moule , par exemple, pourrait être formé pour faire des cruches en plastique , tandis qu’un autre pourrait être conçu pour faire des bouteilles de shampooing .

Blowing

Une fois le moule est à la place , une goupille perfore la partie supérieure de la paraison , et un jet d’air à haute pression s’écoule à travers le trou , le gonflage de la paraison comme un ballon en caoutchouc. La matière plastique semi- souple se dilate jusqu’à ce qu’elle atteigne les parois du moule , où il se fige sur les côtés lors de son refroidissement . Lorsque le plastique a refroidi au point où il est complètement solide , sa forme sera la même que la forme du moule qui le tenait .
Étapes finales

le flux d’eau de refroidissement du moule assure que la température de la matière plastique tombe à l’intérieur rapidement , parce que l’aluminium est un excellent conducteur de la chaleur. Une fois le pot en plastique nouvellement formé a refroidi , le moule rouvre et un autre jet d’air en plastique éjecte la cruche . Un nouveau tube de plastique en fusion s’écoule à travers l’extrudeuse , et le cycle recommence . Les fabricants peuvent utiliser ce cycle simple à fabriquer une grande quantité de contenants en plastique dans un temps très court .